隨著電子、食品、制藥等行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，這些行業(yè)對廠房、生產(chǎn)工序及生產(chǎn)環(huán)境的要求越來越高。凈化車間因其使用要求上的特殊性，也決定了它在建筑結(jié)構(gòu)、平面布置、功能劃分、暖通等各方面有別于一般建筑的特殊性和復(fù)雜性。無論是電子廠凈化車間，還是食品、制藥凈化車間，在日常維護(hù)中都有需要注意的一些事項(xiàng)。那么，電子廠凈化車間需要注意哪些事項(xiàng)?

一、人流

首先是人員凈化;電子廠凈化車間入口宜設(shè)空氣吹淋室。當(dāng)不設(shè)空氣吹淋室時(shí)，應(yīng)設(shè)氣閘室;單人空氣吹淋室，應(yīng)按最大班人數(shù)30人設(shè)一臺。潔凈室人員超過5人時(shí)，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)單向旁通門;空氣吹淋室的進(jìn)、出門不得同時(shí)開啟，應(yīng)采取連鎖控制措施;空氣潔凈度等級為5級或嚴(yán)于5級的垂直單向流潔凈室，宜設(shè)氣閘室。

二、物流

電子廠凈化車間內(nèi)的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施;物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。

三、靜壓差

不同等級的電子廠凈化車間之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa;潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa;潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。

四、凈化原理

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入電子廠凈化車間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化車間目的。

五、結(jié)構(gòu)材料：

    1.電子廠凈化車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。

　2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪。

　3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

　4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

六、凈化參數(shù)：

　1.換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。

　2.壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級、100級0.3-0.5m/s。

　3.溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

　4.濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子廠凈化車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。